联轴器是一个纯粹的机械部件，因此不包括在欧盟指令规定的范围内。尽管如此，其对机床设备的能源平衡也还有着一的影响。结构紧凑且功率密度高的联轴器，也就是是此联轴器的体积小，可以传递的力矩更大。体积小也就是表示生产该联轴器的原材料更少。
金属材料的节约潜能是非常可观的，视联轴器规格大小和结构形式不同，可节约的金属材料达40%~70%。根据EuP指令的规定，联轴器是不在“用能产品生态设计框架”之内的。但是通过此联轴器的实际应用却能够看出机械零部件在整个生产和减少CO2排放过程中所发挥的重要作用。该联轴器具有很强的扭转刚性，但也有很好的弯曲适应性和轴向、角度及径向补偿性能。目前，该系列联轴器能够传递的额定功率为24000Nm，是一种可靠性高且坚固耐用的联轴器，可以在非常恶劣的工作环境中使用。其工作温度的范围和功率密度至少能达到其他类型轴用联轴器的水平；若尺寸规格、安装和使用方式得当，其寿命几乎是长的。改片式联轴器还具有耐磨损、免维护以及很好的扭转刚性等优点。许多联轴器是依靠摩擦力来传递扭矩的，其余的则是依靠配合螺栓来传递。当负载超过了摩擦传动的力矩时，片式联轴器之间会出现很小的相对位移，这就带来了很多的缺陷和不足。随负载大小和方向的变化，各个零件之间会出现相对位移，导致联轴器处于不稳定的平衡状态中。
片式联轴器各片之间的相对运动，会导致配合螺栓的预紧力下降，螺栓承受的弯曲载荷增加，终导致螺栓断裂。为了避免这种恶果，片式联轴器的生产厂通常会限制交变力矩的传递或采取其他措施。尽管产品目录中对承载能力有着明确的规定，但一般情况下用户还是会选择更大规格的联轴器，以避免配合螺栓的断裂。
环保联轴器的应用情况则与上述联轴器不同。为了将大功率密度与的无间隙传动结合在一起，该联轴器在其紧固部位采取了特殊的喷砂处理工艺。除此以外，其还采取了其他的保障措施，即在联轴器毂以及中间连接件中使用特殊形状的轴套，使得配合螺栓的预紧力能够传递到无间隙连接的联轴器毂上，从而保证了在联轴器动力输入端和输出端大功率密度的传递。相比而言，其所使用的配合螺栓的尺寸规格较小，因此配合螺栓的自由弯曲长度较短，所以也就无需对螺栓的位移性能有所限制，从而，可以不受任何限制的传递产品目录中所规定的额定扭矩。
